分析(Analyse)鋸條磨齒機(jī) 在電氣部分改造方案 （1）制作電箱：使操作者通過操作電箱控制（control)刀架轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)位，從而使齒盤轉(zhuǎn)過相應(yīng)角度（angle)，并對齒盤進(jìn)行加工。 （2）電箱功能：按下自復(fù)位式按鈕，
分析(Analyse)鋸條磨齒機(jī)在電氣部分改造方案
（1）制作電箱：使操作者通過操作電箱控制（control)刀架轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)位，從而使齒盤轉(zhuǎn)過相應(yīng)角度（angle)，并對齒盤進(jìn)行加工。
（2）電箱功能：按下自復(fù)位式按鈕，轉(zhuǎn)臺松開，轉(zhuǎn)過固定角度（angle)后鎖緊，即完成轉(zhuǎn)位。如圖5所示。
（3）轉(zhuǎn)臺控制（control)過程簡介：轉(zhuǎn)臺的控制機(jī)構(gòu)主要包含松開、鎖緊電磁閥(magnet valve )，鎖緊、松開到位檢測開關(guān)。在控制過程中PLC接收控制信號并輸出，控制轉(zhuǎn)臺執(zhí)行相應(yīng)的動作。按下按鈕，PLC接收到轉(zhuǎn)位信號后，PLC輸出松開信號，松開電磁閥得電，轉(zhuǎn)臺松開。PLC收到松開反饋(feedback)信號后，經(jīng)延時(shí)輸出正轉(zhuǎn)信號，正轉(zhuǎn)電磁閥得電，轉(zhuǎn)臺正轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)到一個(gè)工位角度后，到位檢測開關(guān)輸出，PLC收到到位信號后，經(jīng)延時(shí)輸出鎖緊信號，鎖緊電磁閥得電，轉(zhuǎn)臺鎖緊，轉(zhuǎn)位過程完成。
（4）砂輪修整器部分：使用伺服驅(qū)動器的位置（position )模式實(shí)現(xiàn)砂輪修整器的動作，位置命令由內(nèi)部寄存器提供，命令值通過伺服驅(qū)動器參數(shù)設(shè)定，通過觸發(fā)信號觸發(fā)動作。PLC通過DI信號選擇寄存器編號和觸發(fā)相應(yīng)動作，實(shí)現(xiàn)砂輪修整器的往復(fù)運(yùn)動。
鋸條磨齒機(jī)平面磨床操作7大注意事項(xiàng)：
1：平面磨床定位
①平面磨床應(yīng)在zui大運(yùn)動空間外再預(yù)留300mm以上，每個(gè)底腳螺絲（screw)吃緊，臺面前后及左右水平在0.04/1000mm以內(nèi)。（安裝變頻（frequency conversion)器的要求需更高）②每三個(gè)月檢察，調(diào)整工作臺面水平，吃緊每個(gè)底腳螺絲。
2：平面磨床砂輪
①所選砂輪須能承受周轉(zhuǎn)速2000m/min以上。②禁止使用有破損之砂輪。③新砂輪裝上又叫法蘭凸緣盤或突緣必須做平衡。④進(jìn)行正式磨削前，砂輪需空轉(zhuǎn)5分鐘。⑤zui大進(jìn)刀量行程800mm以下磨床為0.03mm，800mm以上磨床為0.05mm。
3：平面磨床主軸
①安裝砂輪前須確定主軸為順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)。②開機(jī)時(shí)，須先開主軸后開沖水。
4：平面磨床液壓裝置
①平面磨床使用粘度為46號液壓（hydraulic)油。②新機(jī)在使用三個(gè)月后需更換液壓油，以后則每年更換一次，同時(shí)須清潔油箱。③每天檢查液壓油油位，油位應(yīng)保證在zui低與zui高線之間。④液壓馬達(dá)啟動前，須確定流量調(diào)速桿在關(guān)閉位置（position )。⑤須先開吸磁后開液壓。
5：平面磨床潤滑裝置
①潤滑油使用粘度為32號的導(dǎo)軌潤滑油。②每天確認(rèn)油箱（池）油量，保證在下線以上。③每周巡查導(dǎo)軌油路是否通暢，杜絕導(dǎo)軌失油。④建議每三個(gè)月油箱清洗一次。⑤潤滑脂按規(guī)定定期加注。
6：平面磨床左右機(jī)構(gòu)
①禁止在工作臺運(yùn)動時(shí)調(diào)整左右行程。②當(dāng)工作臺鋼索松動時(shí)，應(yīng)立即做調(diào)整。（本條適用手動機(jī)型）。
7：平面磨床沖水及吸塵裝置
①吸塵箱過濾網(wǎng)(Filter mesh)每兩周須清潔一次。②冷缺水箱(組成部分:高水箱、存水箱、低水箱)每一個(gè)月須清洗一次。③禁止使用空清洗平面磨床。
領(lǐng)邦機(jī)械